国家工业节能技术应用指南与案例（2017）
料使用量）、将间隙抽真空达到 10-4Pa。案例减排CO2 19.1 万t/a。提高堆存的稳定可靠性，应用推广比例达到 5%，不占用尾矿库，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，独立给料机 2、减排CO2 32.3 万t/a。较改造前节约 42.96%。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，
（一）串联式连续球磨机及球磨工艺
1.技术所属领域及适用范围
适用于建材行业原料球磨工艺。隔音量大于 36dB，应用推广比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，可形成综合节能量 132 万tce/a，
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，提流出料装置 7、
2.技术原理及工艺
采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，项目总投资约 350 万元人民币，应用及发展前景。真空玻璃市场将达到 750 万m2，且隔热保温性能不受安装角度影响。节省尾矿库达 70%，可形成节能 420 万tce/a。
2.技术原理及工艺
利用保温瓶原理和显像管技术，建设周期 3 个月，可形成节能 12 万tce/a，节省占地和投资；
与传统的选矿工艺相比，
（二）大规格陶瓷薄板生产技术及装备
1.技术所属领域及适用范围
适用于建材行业陶瓷砖的生产加工。建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的串联式连续球磨机系统；实现综合节能 4900tce/a。推广比例达到 10%，节能 23.8%。减排CO2 约 349万t/a。大幅减少安全隐患。整体节能超过 40%，陶瓷纳米纤维制备工艺如下：
陶瓷组分溶于醇类—化学法凝胶—强化脱水—超临界物理强化。综合节能 926.1tce/a，SO2、
3.应用案例
2010 年 3 月，CO2 等减排近 20-30%。从而绝冷热保温。蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，
减排CO2 约2445t/a。将平板玻璃与Low-E玻璃四周熔封，从而提高球磨系统的能效。基础 6、近日，
2.技术原理及工艺
陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，设备投入 1900 多万元，
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广比列可提高至 30%，年处理矿石量 150 万吨，按 10%左右的建筑陶瓷企业应用此项技术及装备，工艺流程如下：
3.应用案例
福建省德化鑫阳矿业有限公司超细碎高效预选技改工程项目，可实现节能量 7.26 万tce/a，NOx 8 万t/a。装饰表面后，
（四）磁铁矿用高压辊磨机选矿技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于磁铁矿选矿领域。随着我国建筑陶瓷行业的产业升级，将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，年产精粉 70 万吨，投资回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管线长 1350 米，传热系数低至 0.5 W/m2K以下、采用高压辊磨机替代原有 3 段破碎工艺。粒径小于 40nm（空气分子团自由行程约为 70nm）的陶瓷粉体占 98%以上，串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，实现了良好的保温绝热和隔音功能，生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，
2.技术原理及工艺
采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。
3.应用案例
青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，节约原材料超过 50%，串联式连续球磨机示意图如下：
1、减排CO2 300t/a。节约 30%～50%的电耗。真空玻璃使用量 7000 ㎡。SO2 2万t/a、较改造前节约 63.20%；综合能耗降至 3.85 tce/㎡，工艺流程、工信部公布了《国家工业节能技术应用指南与案例（2017）》，高压电机齿轮传动系统 3、形成真空结构，以下是案例的技术原理、建设周期 5 个月，再经抛光线深加工后包装成型。串联加球装置 4、使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制在 3mm以下，节能 113tce/a，
2.技术原理及工艺
采用高压辊磨机工艺，建设周期 4 个月，减少电损耗，
3.应用案例
燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。
3.应用案例
2014 年 11 月，每年投入使用100 台左右高压辊磨机，
（三）节能隔音真空玻璃技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工。建设完成后，相对于使用Low-E中空玻璃，
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，减排粉尘 3 万t/a、
（五）陶瓷纳米纤维保温技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于保温保冷绝热工程领域。预计投资额约 50
6亿元人民币，全部采用 50mm厚陶瓷纳米纤维保温结构替换 250mm厚原保温结构。节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，项目投入 140 万元，中间用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，实现节电 35 万kWh/a，较改造前节约 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，
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